真石漆施工常見問題解決方法

1遇水發(fā)白，抗水性差

市場上一些真石漆經(jīng)過雨水沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白，天氣晴朗后又恢復(fù)原來的狀態(tài)，這是真石漆抗水性差的直接表現(xiàn)。

原因一：乳液品質(zhì)較低

低價位的乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性，往往會加入過量的表面活性劑，這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性。

原因二：乳液用量過低

高品質(zhì)的乳液價格較高，廠家為了節(jié)省成本，只添加少量比例的乳液，從而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，粘結(jié)強(qiáng)度也相應(yīng)降低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水就會滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆發(fā)白。

原因三：增稠劑過量

一些廠家在制造真石漆時，往往加入大量的羥甲基纖維素，羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。

解決方法

1.選擇質(zhì)量好的乳液

選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)，從源頭上提高真石漆的耐水性。

2.增加乳液比例

增加乳液的比例含量，對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗(yàn)，確保真石漆施工后得到一個致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。

3.調(diào)整親水物質(zhì)配比

為保證產(chǎn)品的的穩(wěn)定性和施工性，添加纖維素等親水物質(zhì)是必須的，關(guān)鍵是找到一個準(zhǔn)確的平衡點(diǎn)，這就需要反復(fù)的實(shí)驗(yàn)。

2噴涂飛濺，浪費(fèi)嚴(yán)重

有些真石漆在進(jìn)行噴涂時會掉砂，甚至?xí)奶庯w濺，嚴(yán)重時可浪費(fèi)1/3左右，可使用真石漆專用纖維素搭配納米防沉劑解決這個問題。

原因一：碎石級配不當(dāng)

真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必須采用大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆粒和顆粒搭配不合理，均會造成飛濺。

原因二：施工操作不當(dāng)

可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐娠w濺。

原因三：涂料稠度不當(dāng)

涂料稠度調(diào)整不當(dāng)，也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴(yán)重浪費(fèi)材料。

解決方法

1.調(diào)整碎石級配

過多使用粒徑小的碎石會使漆膜表面質(zhì)感降低，過度使用粒徑過大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級配配比，才能達(dá)到均勻統(tǒng)一。

2.調(diào)整施工操作

如果是噴槍原因，則需要調(diào)整噴槍口徑和壓力。

3.調(diào)整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因，則需要調(diào)整稠度。

3真石漆發(fā)花

原因一：基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導(dǎo)致發(fā)花現(xiàn)象。

原因二：施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花，此外真石漆噴涂用量過少，漆膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象。

原因三：真石漆生產(chǎn)過程中，纖維素比例過高，是發(fā)花的直接原因。

解決方法

1.嚴(yán)格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。

2.嚴(yán)格執(zhí)行正常施工用量，不偷工減料，正常的真石漆的涂布量為4.5-5.5kg/平米。

3.按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

4真石漆變黃

真石漆黃變，簡單來講就是顏色發(fā)黃，影響美觀。

主要原因：生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑，經(jīng)過太陽紫外線照射會發(fā)生分解，析出有色物質(zhì)，造成黃變現(xiàn)象。

解決方法：選用質(zhì)量好的乳液作為粘結(jié)劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5漆膜過軟

主要原因：合格的真石漆漆膜會很硬，用指甲無法摳動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當(dāng)或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。

解決方法：制造真石漆，不能選擇與制造乳膠漆一樣的乳液，應(yīng)選擇粘結(jié)力較高、成膜溫度更低的復(fù)合溶液。

6涂層問題

涂層開裂：

原因一般是基層開裂;基層未分格成塊，或分割塊太大;一次噴涂量太大，涂料太厚;涂料太稠厚, 又稀釋不當(dāng);涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂。

涂層不均勻：

原因是沒有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水, 噴涂前又沒有充分?jǐn)嚢杈鶆? 涂料粘度不同; 噴涂時空氣壓力不穩(wěn); 噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化。

涂層脫落、損傷：

原因是涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機(jī)械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當(dāng)造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料。

涂層起泡、起鼓：

原因是涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養(yǎng)護(hù)溫度過低而強(qiáng)度不夠, 混合砂漿基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低, 或者施工時配合比不正確; 涂料的質(zhì)量不合格; 沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料。